Heavy Duty slamslangepumpen er en positiv fortrængningspumpe udviklet til slibende, viskøs og høj-fast industriel væskeoverførsel. Driften afhænger af den peristaltiske mekanisme: en forstærket elastomerslange komprimeres sekventielt af roterende ruller eller sko monteret på en rotor.
Arbejdsprincip:Væske trænger ind i slangens indre boring gennem restitution og bevæger sig fremad via mekanisk kompression. Mediet forbliver helt indeholdt i slangens væskebane, hvilket forhindrer direkte kontakt med bevægelige mekaniske komponenter.
Kernefordele:Pakningsløs og tætningsløs-arkitektur eliminerer væskelækagebaner, mekaniske tætningsskyllesystemer og krav til forseglingsvand. Den giver op til 9,5-meter tør selvansugende evne og håndterer op til 80 % faststofkoncentrationer uden tilstopning eller forskydningsnedbrydning.
Typiske medier:Kommunalt spildevandsslam, underløb af mineralfortykningsmidler, kalkgylle, boremudder, keramisk slip, ætsende kemikalieaffald og primært-højviskositetsslam.
Typiske industrier:Spildevandsrensningsanlæg, minedrift og metallurgi, kemisk forarbejdning, keramikfremstilling og papirmasse- og papirfabrikker.
Tekniske specifikationer og valgvejledning
For at vælge den korrekte pumpemodel til din proces skal du-krydse driftsparametre i forhold til ydeevnekonvolutterne nedenfor.
|
Model serie |
Maks. flowhastighed (m3/h) |
Max udledningstryk (MPa / bar) |
Portstørrelse (mm) |
Maks. hastighed (RPM) |
Installeret motoreffekt (kW) |
|
HP-50 |
5.2 |
1.0 / 10 |
DN50 |
60 |
3.0 - 4.0 |
|
HP-80 |
18.5 |
1.0 / 10 |
DN80 |
50 |
7.5 - 11.0 |
|
HP-100 |
35.0 |
1.5 / 15 |
DN100 |
45 |
18.5 - 22.0 |
|
HP-125 |
60.0 |
1.5 / 15 |
DN125 |
40 |
30.0 - 37.0 |
Slangematerialemuligheder (kemisk og slidkompatibilitet)
• Naturgummi (NR): Høj modstandsdygtighed parret med overlegen modstand mod mekanisk slid og slid. Specificeret til ikke-ætsende mineaffald og slibende slam.
• EPDM: Høj modstandsdygtighed over for polære kemikalier, fortyndede syrer og kontinuerlige driftstemperaturer op til 100 grader.
• NBR (Nitril): Elastomerforbindelse formuleret til olieholdigt slam, kulbrinter og petroleumsbaserede-affaldsstrømme.
• CSM (Hypalon): Anbefales til aggressive oxiderende kemikalier, koncentrerede syrer og medier med højt-chlorindhold.
Engineering & Manufacturing Standards
Produktion og kvalitetskontrol
Fremstillet via flerlagsvikling af høj-nylonsnor indlejret i specialiserede syntetiske elastomermatricer, vulkaniseret under højt tryk for at forhindre strukturel delaminering under cyklisk træthed.
Pumpehuse er præcisions-bearbejdet på CNC horisontale boremøller for at opretholde nøjagtige tolerancer på kompressionsvalser, hvilket sikrer ensartet vægspændingsfordeling på slangen og maksimerer levetiden.
Hver pumpe gennemfører en 2-timers tør-fabrikstest efterfulgt af en hydropneumatisk tryktest ved 1,5 gange det nominelle arbejdstryk før afsendelse.
Applikationsanalyse og procesegnethed
Direkte erstatning for progressive hulrums- og centrifugalpumper
Progressive hulrumspumper oplever accelereret statorslitage og rotorslid ved håndtering af slibende korn, mens gummi-forede centrifugalpumper lider under alvorlig impellererosion ved høje omdrejninger pr. minut. Slangepumpen eliminerer helt statorer, rotorer, pumpehjul og mekaniske tætninger. Procesvæsken kommer kun i kontakt med den indvendige væg af den udskiftelige slange.
Tørløbsbeskyttelse:Pumpen kører kontinuerligt i tør tilstand uden mekaniske skader, termisk overbelastning eller risiko for komponentfastklemning.
Forskydning-Følsom væskehåndtering:Lave indre hastigheder og skånsom kompression garanterer, at flokkuleret slam og polymeropløsninger bevarer deres strukturelle integritet.
Leverandør- og leverandørevaluering
Når du kvalificerer en produktionspartner til industrielle slampumper, skal du verificere følgende grundlæggende operationelle kapaciteter:
Sporbarhed:Rå elastomerblandinger kan spores via unikke identifikationsstempler vulkaniseret direkte på den udvendige overflade af hver udskiftningsslange.
Lagerberedskab:Standard pumpesamlinger og udskiftningsslanger opbevares på centrallager til afsendelse inden for 5 hverdage.
Teknisk support:Levering af fulddimensionelle layouttegninger, hydrauliske ydelseskurver og 3D CAD-modeller (STEP-format) til integration af anlægsrør.
Tjekliste for tilbudsanmodning (RFQ).
Inkluder følgende datapunkter i din forespørgsel for at modtage et komplet teknisk forslag og kommercielt tilbud inden for 24 timer:
Mediekarakteristika:Vægtfylde, viskositet (cP), driftstemperatur (grad), procentdel af faste stoffer og maksimal partikelstørrelse (mm).
Hydrauliske krav:Påkrævet flowhastighed (m3/h eller GPM) og totalt dynamisk løftehøjde eller udledningstryk (bar eller PSI).
Installationsmiljø:Sugetilstand (oversvømmet sug vs. løftehøjde), kontinuerlig vs. intermitterende driftscyklus og anlæggets strømforsyningsstandarder (spænding/frekvens/IP-klassificering).
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad bestemmer pumpeslangens levetid, og hvordan udføres udskiftningen?
A: Slangens levetid er styret af afgangstryk, kørehastighed (RPM), driftstemperatur og medie-slibeevne. Udskiftning kræver dræning af kabinettet, fjernelse af frontdækselpladen, udtagning af den slidte slange og indskydning af en ny forsmurt slange uden specialiseret løfteudstyr. Nedetid varierer typisk fra 30 til 60 minutter afhængig af pumpestørrelse.
Sp.: Kan denne pumpe håndtere gas-medført slam uden at miste primer?
A: Ja. Den positive forskydningsvirkning skaber et højt vakuum under slange-restitution, hvilket muliggør selvsugende-løfter op til 9,5 meter og tillader pumpen at passere luftlommer og gas-væsker uden damplås.
Sp: Er et variabelt frekvensdrev (VFD) påkrævet til drift?
A: En VFD anbefales til at kontrollere flowoutput præcist, tilpasse pumpehastigheden til fluktuerende procesbelastninger og udføre jævne opstartsrutiner mod høje afgangshøjder.
Q: Hvilken smørevæske kræves inde i pumpehuset, og hvor ofte skal den udskiftes?
A: Huset bruger et specialiseret silikone-baseret smøremiddel eller fødevarekvalitet-glycerinopløsning (afhængigt af model), som køler det ydre af slangen og minimerer friktionen mod kompressionsrullerne. Det anbefales at kontrollere smøremiddelniveauet for hver 500 driftstimer, med komplet væskeudskiftning hver 2.000 timer.
Q: Hvordan forhindrer pumpen tilbagestrømning, når den er stoppet?
A: Den kontinuerlige okklusion af slangen af kompressionsvalserne danner en positiv mekanisk tætning mod indervæggen, hvilket forhindrer hævert eller tilbagestrømning, når drivmotoren er af-strøm, hvilket eliminerer behovet for en ekstern kontraventil.
Sp.: Hvilke certificeringer er tilgængelige for farlige eller eksplosionssikre miljøer-?
A: Motorer og gearkasser kan leveres med ATEX (Zone 1 eller Zone 2) eller Klasse I, Division 1/2 eksplosionssikker-certificering efter anmodning for at matche anlæggets sikkerhedsklassifikationer.
Populære tags: heavy duty slam slange pumpe, Kina heavy duty slam slange pumpe producenter, leverandører, fabrik
